鑄鋼件無損檢測 廣州鋼材探傷檢測 

無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)的所有技術手段的總稱。常用的無損檢測方法：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測及液體滲透檢測。

超聲檢測工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常jingque地測出缺陷來，并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

超聲檢測優(yōu)點：

1、穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達1米以上;

2、對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺陷的深度和相對大?。?/p>

3、設備輕便，操作安全，易于實現(xiàn)自動化檢驗。

缺點：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。

工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲檢測利用超聲波震動和介質傳播，可從多個方向收集能量，收集穿透干介質之中的震

動，將震動轉變?yōu)槁暡?，聲波在介質面中發(fā)生折射或反身等多種物理現(xiàn)象，檢測零件是否存在損傷。在工業(yè)檢測中，檢測

用超聲波頻率主要在0.425兆赫茲之間。細材料及高敏感度材料主要以高頻率聲波檢測，粗糙、衰減明顯的材料則以

低頻率聲波檢測。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常

確地測出缺陷來，并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。