自動焊接不銹鋼管道環(huán)縫焊機是一種專門的焊接領(lǐng)域，電弧可以在連續(xù)過程中圍繞靜態(tài)工件（例如管道等物體）機械旋轉(zhuǎn)360°（雙向焊接時為180度）。 開發(fā)該工藝的目的是解決鎢極氬弧焊工藝中操作員失誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控制的過程運行時操作員很少干預。 該工藝專門用于高質(zhì)量的可重復焊接。

自動焊接不銹鋼管道環(huán)縫焊機每個軌道焊接系統(tǒng)的主要組件是帶有集成計算機控制的電源，焊接頭以及在需要時的送絲機構(gòu)。 某些尺寸和材料類型的焊接也將需要使用水/冷卻劑系統(tǒng)。 有很多因素會影響焊接結(jié)果。 這些方面包括電弧長度，焊接電流的大小和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母體材料，填充材料，焊接準備和熱導率。 通過對如何針對每個單獨的焊接任務準確調(diào)整所有這些參數(shù)的詳細知識，可以實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。

手工焊接很難達到高的質(zhì)量和安全標準。 這是由于某些焊接位置，例如高架焊和向下焊接造成的，由于用戶在這些焊接位置的接觸受限，通常會導致錯誤的焊接。 為了完全控制焊縫，必須在焊炬的每個位置的重力和表面張力之間保持完美的平衡。 通過使用該技術(shù)的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械組件處理。 請注意，焊工將始終監(jiān)視和控制過程。 在理想情況下，在開始焊接之前，所有焊接參數(shù)都應進行完全編程。 實際上，可變約束的存在意味著焊工通常必須進行糾正性干預。