純蒸汽發(fā)生器是以去離子水為原料水，用蒸汽加熱產生純蒸汽的設備。 結構合理、操作簡單、熱效率高、能耗低。 是殺菌消毒的理想設備，是符合制藥行業(yè)cGMP標準的設備。

  CZQ由蒸發(fā)器、預熱器和電氣自動控制部分組成。 為保證純蒸汽的品質，蒸發(fā)器采用了獨特的三級分離方式：降膜蒸發(fā)、重力沉降、絲網脫泡。

  CZQ 的工作原理

  合格的原水由多級泵加壓，通過流量計進入預熱器。 熱交換后，溫度可比蒸發(fā)器內的加熱蒸汽溫度低10-15℃，進入蒸發(fā)器，通過給水分配器噴灑在加熱管內壁上。 給水在管內以薄膜的形式流動，并被鍋爐蒸汽汽化。 產生的帶水滴的二次蒸汽從加熱管下端進入三級分離裝置，分離后產生純蒸汽。 可在線檢測純蒸汽冷凝水的電導率，判斷純蒸汽是否合格。 鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原水吸收的熱量冷凝后，凝結成鍋爐蒸汽的冷凝水，作為預熱器的加熱熱源。 預熱后的原水從預熱器的非冷凝水出口排出。

 采用雙管板：防止各種物料交叉污染（根據客戶要求采用雙管板或單管板）

  原材料選擇：與純蒸汽和純蒸汽冷凝水接觸的部件和管道采用SS316L，其余采用SS304。

  密封結構合理：大部分設備采用法蘭連接，墊片采用聚四氟乙烯，整機密封，防止泄漏。

  獨特的三級分離方法：降膜蒸發(fā)、重力沉降、絲網脫泡。

  電化學拋光：表面光潔度高； 提高不銹鋼的耐腐蝕性； 可以拋光機械拋光設備無法處理的位置。

  節(jié)能：由于采用薄壁換熱管和先進的材料和水分配器，提高了換熱率。

  使用壽命長：由于空間大，低速分離，避免了蒸汽摩擦和腐蝕。 大大延長機器的使用壽命。

  內外氬保護全自動焊接：焊接管道和設備桶，確保焊接質量。

  絕緣層：復合硅酸鹽針絲毯，外層采用SS304拉絲板。

  控制系統(tǒng)：有多種控制方式供用戶選擇：手動、自動PLC儀表、PLC觸摸屏等。其中PLC儀表為全自動，可通過儀表在線顯示。溫度、電導、流量、壓力等，PLC觸摸屏可通過觸摸屏隨時在線觀察參數（溫度、電導、流量、壓力等）的變化。

  并可根據客戶要求配備有紙或無紙記錄儀。