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深圳龍華不銹鋼SUS303銷子材質(zhì)分析,碳化層硬度檢測第三方

華瑞測: JC01
金屬: 30克以上
深圳: 7020
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發(fā)布時(shí)間: 2025-01-12 17:40
最后更新: 2025-01-12 17:40
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一、SUS303材質(zhì)分析

化學(xué)成分

SUS303是日本SUS系列奧氏體不銹鋼,其化學(xué)成分主要包括:碳含量≤0.15%,硅Si≤1.00%,錳Mn≤2.00%,硫S≤0.15%,磷P≤0.20%,鎳Ni為8.00 - 10.00%,鉻Cr為17.00 - 19.00%,鉬Mo可加入≤0.60%。這些元素的配比使得SUS303具有一定的特性,例如鉻元素有助于提高不銹鋼的耐腐蝕性,鎳元素可以穩(wěn)定奧氏體結(jié)構(gòu)等。


力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度:σb(MPa)≥520。

條件屈服強(qiáng)度:σ0.2(MPa)≥205。

伸長率:δ5(%)≥40。

斷面收縮率:ψ(%)≥50。

硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV。

特性

良好的加工性能:具有良好的可切削性和可加工性,易于進(jìn)行切削、銑削、鉆孔和車削等加工操作,適用于自動車床制造螺栓、螺母等零件。

耐腐蝕性:在一般大氣、水和一些化學(xué)介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性能,能夠抵抗常見腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

適度的耐熱性:能夠在中低溫環(huán)境下保持較好的穩(wěn)定性能,具有一定的耐高溫氣氛腐蝕性。

低碳含量優(yōu)勢:碳含量較低,有利于降低焊接過程中的碳化傾向,提高焊接性能。


二、碳化層硬度檢測相關(guān)

檢測目的

對于龍華不銹鋼SUS303銷子的碳化層硬度檢測,目的可能是評估銷子在使用過程中或者經(jīng)過特定處理后,表面碳化層對其硬度以及整體性能的影響。例如,如果銷子在高溫或者特定化學(xué)環(huán)境下使用,可能會形成碳化層,而這層的硬度變化會影響銷子與其他部件的配合、耐磨性能等。

檢測方法

原理:用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測量試樣表面的壓痕直徑(d),計(jì)算出壓痕球形表面積(S),根據(jù)公式求出布氏硬度值(HB)。

由于布氏硬度檢測可能會在試樣表面留下較大的壓痕,對于銷子這種小型零件或者需要jingque檢測碳化層的情況,可能不是優(yōu)先的選擇,但如果碳化層較厚,也可以考慮。

原理:用一個(gè)相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭,在規(guī)定載荷F作用下壓入被測試樣表面,保持一定時(shí)間后卸除載荷,測量壓痕對角線長度d,進(jìn)而計(jì)算出壓痕表面積,后求出壓痕單位面積上所承受的平均壓力,即為維氏硬度值。

維氏硬度可以測量很薄的材料或者表面層的硬度,對于SUS303銷子的碳化層硬度檢測也是一種可行的方法,并且其硬度值≤200HV,在這個(gè)檢測范圍內(nèi)。

原理:通過測量壓痕深度來確定硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)采用金剛石圓錐體或小淬火鋼球作壓頭,在初試驗(yàn)力及總試驗(yàn)力的先后作用下,將壓頭壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后,卸除主試驗(yàn)力,用測量的殘余壓痕深度增量來計(jì)算硬度值。

對于SUS303,如果檢測碳化層硬度,由于其硬度≤187HB(布氏硬度),換算后約為≤90HRB(洛氏硬度),可能會采用洛氏硬度的B標(biāo)尺(HRB)進(jìn)行檢測,這種標(biāo)尺適用于較軟材料或者硬度較低的表面層檢測。

洛氏硬度檢測(HR)

維氏硬度檢測(HV)

布氏硬度檢測(HB)

深圳華瑞測金屬材料內(nèi)部主要檢測項(xiàng)目如下:

1、機(jī)械性能:主要包括(拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ;

2、化學(xué)成分分析:主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 );

 

3、金相測試:主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;

4、鍍層測試:常用方法為,鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析;



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