中藥材提取工序目的是將藥用精華組分從藥材中浸提出來，使之能夠充分的溶解于溶劑體系當(dāng)中，中藥材的成分很復(fù)雜，在浸提過程中，藥用及非藥用的成分均將浸提出來，外觀顯示為濾液渾濁沉淀、澄清度不高，結(jié)果檢測為有效組分含量低、雜質(zhì)含量高。提取液后段還需經(jīng)過系列分離純化工序，單獨分離出有效組分，去除無用的大分子或有害的成分。

傳統(tǒng)中藥材提取工藝一般為水提醇沉或醇提水沉，存在工藝繁瑣、人工成本高、過程能耗高、最終產(chǎn)品品質(zhì)不高等諸多缺點。為提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、實現(xiàn)節(jié)能降耗，目前眾多植提及藥企均引進了先進的膜分離系統(tǒng)，用于中藥提取液的過濾精制、物理濃縮脫水或脫乙醇、脫色素等工藝。膜分離技術(shù)為高精度、物理分離過程，能在分子水平對中藥提取液進行分子篩分，篩出富集有效組分，而去除無用的組分，使最終的產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提升。

膜分離設(shè)備還具有操作溫度低，適用于熱敏性物質(zhì)的分離、分級、濃縮與富集;無需外加其他物質(zhì)，節(jié)約資源，保護環(huán)境;選擇性高，藥效成分回收率和非藥效成分去除率高;分離與濃縮實現(xiàn)，濃縮率高等特點。高分子科學(xué)和分析技術(shù)的進展以及環(huán)境友好戰(zhàn)略的實施使膜技術(shù)步入了快速發(fā)展的新階段，從而為中藥生產(chǎn)的提取、分離、濃縮、純化一體化工程技術(shù)的解決提供了保證。成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司膜分離技術(shù)可減少工序，縮短周期，節(jié)約原料，降低成本，生產(chǎn)安全性提高。能在保持原配方成分的基礎(chǔ)上提高有效成分的含量。去雜質(zhì)效果好，能顯著提高藥液澄明度，改善貯存穩(wěn)定性。通過膜分離技術(shù)去除雜質(zhì)很容易達(dá)到藥典要求。