青浦焊接檢測中心 緊固件第三方檢測 探傷檢測中心
超聲波檢測（UT）的核心適用場景
超聲波檢測不受材料磁性限制，且能檢出內(nèi)部深層缺陷，適用場景覆蓋 “鐵磁性 / 非鐵磁性材料”“表面 / 內(nèi)部缺陷”，是跨行業(yè)通用的檢測方法。
1. 按材料類型：全材質(zhì)覆蓋，尤其適合非鐵磁性材料
鐵磁性材料工件：與 MT 互補，用于檢測內(nèi)部深層缺陷，如碳鋼厚壁管道（內(nèi)部未焊透）、低合金鋼大型鍛件（內(nèi)部分層）、鑄鐵件（內(nèi)部縮孔）。
非鐵磁性材料工件：這是 UT 區(qū)別于 MT 的核心優(yōu)勢場景，包括奧氏體不銹鋼工件（如化工設(shè)備簡體內(nèi)部裂紋、不銹鋼管道焊縫未焊透）、鋁合金工件（如航天零件內(nèi)部分層、汽車輪轂鑄造缺陷）、鈦合金工件（如植入件內(nèi)部氣孔）、非金屬材料（如塑料管道裂紋、陶瓷絕緣子內(nèi)部缺陷）。
2. 按缺陷位置：內(nèi)部深層缺陷為主，兼顧表面（需特殊）
內(nèi)部深層缺陷檢測：這是 UT 的核心應(yīng)用，如焊縫內(nèi)部 “未焊透”（對接焊縫根部深埋未焊透，深度＞2mm）、“內(nèi)部夾渣”（厚壁焊縫內(nèi)部非金屬夾渣）、“內(nèi)部裂紋”（大型鍛件心部裂紋、壓力容器簡體內(nèi)部疲勞裂紋）；鋼材 / 鍛件的 “內(nèi)部分層”（軋制或鍛造過程中形成的層狀缺陷）。
表面 / 近表面缺陷檢測（需專用）：搭配 “表面波” 可檢測表面裂紋（如不銹鋼板表面裂紋），搭配 “小徑管” 可檢測薄壁管道表面缺陷，但靈敏度仍低于 MT，通常作為 MT 的補充。
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罐底焊縫探傷（邊緣板 + 中幅板）
罐底長期接觸基礎(chǔ)，易受腐蝕、沉降影響，焊縫缺陷易導(dǎo)致底板滲漏。
邊緣板焊縫（罐壁與罐底連接的角焊縫）：采用磁粉檢測（MT） 覆蓋，重點排查角焊縫表面裂紋（尤其是罐壁側(cè)熱影響區(qū)，因焊接應(yīng)力易產(chǎn)生裂紋），用超聲波檢測（UT）檢測角焊縫根部未熔合（深度＞壁厚 10% 需返修）。
中幅板拼接焊縫：因底板較?。ㄍǔ?6-10mm），優(yōu)先采用滲透檢測（PT，適用于非鐵磁性材料或表面光潔的碳鋼），檢測表面開口缺陷（如裂紋、氣孔）；對跨度＞1.5m 的焊縫，需補充超聲波檢測（UT），排查內(nèi)部夾渣（單個尺寸＞5mm 需處理）。
真空試漏：罐底所有焊縫完成探傷后，需進行真空試漏（針對底板外側(cè)），用真空罩覆蓋焊縫，抽真空至 - 53kPa，保壓 30s，觀察是否有氣泡（涂肥皂水檢測），無氣泡則判定為無泄漏。
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儲罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施,是儲存各種液體(或氣體)原料及成品的專用設(shè)備,對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)。
由于儲罐的廣泛使用,儲罐的安全問題也越來越受到重視,原油儲罐,化工儲罐的腐蝕問題是造成原油和化學物品在儲存和運輸過程中發(fā)生泄漏的重要原因。腐蝕后的儲罐易發(fā)生原油或化學物品的泄漏 ,容易發(fā)生安全事故。檢測,能通過無損的手段,對儲罐進行檢驗檢測,以確保其安全性能。
主要檢測儲罐類型:原油儲罐、燃油儲罐,化工儲罐,矩形儲罐、球形儲罐、圓筒形儲罐,立式儲罐、臥式儲罐